Leikkuureunassa käytetyn kolmen yhdistetyn terän rakenne, hammasvälin epätasainen jakautuminen Erikoissementoidut kovametalliterät ovat vakioita ”EST ”Ainutlaatuisen tekniikan kolme yhdistettyä terää koostuvat useista ulkoreunoista, keskireunoista ja sisäreunoista.Kukin terä vie vain noin 1/3 työmäärästä leikkausprosessissa.Lisäksi jokaisen terän sisäpuolella on leikkuutyökalut.Siksi lastunpoisto voi olla erittäin sujuvaa.Lisäksi, koska jokainen terä kantaa osan leikkaustyöstä, reikäporan ei ole helppo romahtaa.Ontolla poralla voidaan tehdä erittäin tarkkaa ja nopeaa leikkaamista paksuille teräslevyille. Reiän läpi voidaan porata myös ristikkäisiä päällekkäisiä reikiä.Kolmen yhdistetyn terän rakenne, hammasvälin epätasainen jakautuminen ja reunassa käytetyt erityiset sementoidut kovametalliterät ovat ainutlaatuisten teknologioiden kiteytymistä, jotka vaikeuttavat reiänporatangon terän rikkoutumista.Ontolla poralla ja erityisesti porausterällä varustetun koneen kanssa on korkea hyötysuhde ja alhainen hinta.Ontto poranterän reuna on valmistettu kovametallista, siinä on kolme kerrosta päätyhammasgeometriaa ja se on helppo leikata, Teräslevyporalla on pitkä käyttöikä ja kaksoisleikattu litteä kahvaliitäntä, joka sopii maahantuotuihin magneettiporakoneisiin kuten FEIN Saksasta.Kovametalliporat soveltuvat myös erilaisiin pystyporakoneisiin, radiaaliporakoneisiin, jyrsinkoneisiin, sorveihin jne.
Onttojen porien luokitus: seos- ja työkaluteräs materiaalin mukaan.Onttoja poraa käytetään pääasiassa koville materiaaleille, kun taas työkaluterästä käytetään yleensä pehmeisiin materiaaleihin.Näihin kahteen poratyyppiin tarkoitettu työkaluteräs on suhteellisen halpaa.
Ontot poranterät voidaan valmistaa sementoidusta kovametalliteräksestä, nopeasta teräksestä jne., jauhemetallurgiasta, volframiteräsporista.Yleensä kovametalli on markkinoiden laajimmin käytetty, ja nopeita teräsporeja käytetään yleisesti.Sementoitujen kovametallionttojen poranterien edut ovat kulutusta kestäviä ja kestäviä, eivätkä ne ole helppo sortua kovempia materiaaleja porattaessa, kun taas nopeat teräsporat ovat erittäin teräviä, poraavat nopeammin, mutta hauraampia ja ne ovat helppo rikkoa. kun poraat kovempia materiaaleja.
Tämä on tuotelinkkimme.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Onttojen kärkien tyypit ja käyttöön liittyvät varotoimet
Olen varma, että tiedät hyvin vähän ontosta poranterästä.Mutta kuten nimestä voi päätellä, tiedät, että se on eräänlainen poranterä, ja se on myös ontto.Sitten sinun täytyy ihmetellä, kuinka ontto poranterä voi porata asioita.Tämä johtuu siitä, että ontto poranterä on tehokas moniteräinen rengasterä.Koska se on rengasmainen, onton poranterän tehon on oltava suuri.Vaikka ontto pora ei ole yhtä yleinen kuin muut työkalut elämässä, se on erittäin tärkeä työkalu elämässä.Tämän päivän pieni painos esittelee onttojen terien tyypit ja joitain tärkeitä käyttöä koskevia varotoimia.
Terätyyppejä ovat yleensä nopeat teräskärjet, kovametalliterät, volframiteräskärjet.Pikateräspora on työkalu, jolla porataan pyöreitä reikiä työkappaleisiin sen pyörivän leikkauksen avulla suhteessa kiinteään akseliin.Se on nimetty sen lastua pitävän uran kierteisen muodon mukaan, joka muistuttaa paistettua taikinaa.Spiraaliurissa on 2 uraa, 3 uraa tai enemmän, mutta 2 uraa ovat yleisimpiä.Pikateräsporat voidaan kiinnittää käsikäyttöisiin ja sähköisiin käsin pidettäviin poraustyökaluihin tai porakoneisiin, jyrsinkoneisiin, sorveihin ja jopa työstökeskuksiin.Pikateräksinen paistettu taikinaporakone on valmistettu nopeasta teräksestä (HSS).
Kovametalliporat soveltuvat käytettäväksi kehittyneissä koneistuskeskuksissa.Tällainen pora on valmistettu hienorakeisesta sementoidusta kovametallimateriaalista.Käyttöiän pidentämiseksi se on myös pinnoitettu TiALN:lla.Erityisesti suunniteltu geometrinen reuna mahdollistaa sen, että poralla on itsekeskitystoiminto, ja sillä on hyvä lastunhallinta ja lastunpoistokyky porattaessa useimpia työkappalemateriaaleja.Poran itsekeskittyvä toiminto ja tiukasti valvottu valmistustarkkuus voivat varmistaa
reiän porauslaatu, eikä jälkikäsittelyä tarvita porauksen jälkeen.
Volframiteräsporanterä on työkalu työkappaleiden pyöreiden reikien poraamiseen sen suhteellisen kiinteän akselin pyörivällä leikkauksella.Se on nimetty sen lastua pitävän uran kierteisen muodon mukaan, joka muistuttaa paistettua taikinaa.Spiraaliurissa on 2 uraa, 3 uraa tai enemmän, mutta 2 uraa ovat yleisimpiä.Useimmat volframiteräsporat ovat paistettuja taikinakierreporoja, jotka voidaan kiinnittää käsikäyttöisiin ja sähköisiin käsiporatyökaluihin tai porakoneisiin, jyrsinkoneisiin, sorveihin ja jopa työstökeskuksiin.Volframiteräsporanterä on valmistettu volframiteräksestä, jolla on korkeampi työstökovuus, mutta joka on hauraampaa kuin pikateräs, ja se on helppo rikkoa väärin käytettynä.
Kun olet tuntenut onttojen kärkien tyypit, sinun on oltava innokas oppimaan varotoimet onttojen kärkien käyttöön.Ensinnäkin tärkeintä on, että työkalun asennus ei saa olla löysä tai liian tiukka.Toiseksi poran magneettilohkon alla ei saa olla rautaviilaa ja pinnan tulee olla tasainen ja puhdas ilman adsorptiota.Lisäksi pora tulee pitää viileänä koko käyttöprosessin ajan, ja on parasta jäähtyä kokonaan.Terän törmäystä ja iskua tulee myös välttää käytön aikana.Jos raudan jäämiä porassa alkaa muodostua enemmän, tulee ne poistaa työkaluilla.
Mitkä ovat onttojen poranterien standardit
Tällä hetkellä markkinoiden tärkeimmät kahvatyypit on jaettu yleiskahvaan, suorakulmakahvaan, ylääänikahvaan ja kierrekahvaan.
Onttoja teriä kutsutaan myös hylsykärjeiksi, reiänavaajat, keskikärjet, teräslevykärjet, magneettiporanterät, kiskoterät jne. Terien luokittelu: nopeat teräskärjet, kovametalliterät, volframiteräskärjet.
Soveltuu porauslaitteille: Saksan ylisävy- ja muut tuontimagneettiporat ja kotimaiset ontot porat.
Kuinka monta reikää voidaan porata ontolla poralla
Ontto pora voi yleensä porata 50-60 reikää.Yleisesti ottaen korkealaatuisen onton terän kumulatiivinen poraussyvyys on noin 8-15 m.
Esimerkiksi porattaessa 5 mm paksua teräslevyä ja porattaessa 15 mm paksua teräslevyä ei ole samaa määrää reikiä.Siksi voimme vain laskea karkeasti tehokkaalla poraussyvyydellä ollaksemme tarkempia.
Koska poranterän pyörimisnopeus on suuri porauksen aikana ja poranterä nousee nopeasti työpintaa höylättäessä, veden syöttö on riittämätön, kun kastelujäähdytys ei pysy perässä porattujen sinisten rautalastujen tahdissa ja vettä tarvitaan. lisättävä ajoissa;Jos viivyttelet hetken ja huomaat, että rautalastut ovat mustia, se tarkoittaa, että poranteräsi on vaihdettava.
Ennen poraamista on varmistettava, että työkalu on täysin asennettu paikoilleen ilman löysyyttä tai puristusta.Magneettisella pohjaporalla porattaessa on varmistettava, että poran magneettilohkon alla ei ole rautaviilaa, adsorptiopinta on tasainen ja koneessa ei ole heilumista tai epätäydellistä adsorptiota.Koko prosessi porauksesta porauksen valmistumiseen tulee pitää riittävän viileänä.Jos olosuhteet sallivat, on parempi käyttää sisäistä jäähdytystä, sillä riittämätön jäähdytys voi aiheuttaa työkalun vaurioitumisen.
Onton poran materiaalin tarkastus
Olemme kehittäneet erityisen onton poran käyttäjille vaikeasti koneistettavien materiaalien käsittelyyn.Käsiteltävän materiaalin koodi on U-Mn, ja sen pääkemiallinen koostumus sisältää: hiili (0,56 % ～ 0,68 %), mangaani (1,35 % ～ 1,65 %), pii (0,2 % ～ 0,35 %) jne.;Materiaalin vetolujuus on ≥/mm2 ja kovuus ja kulutuskestävyys korkeat.Tällä poralla työstetään Ø 30+0,5mm läpimeneviä reikiä paksuille materiaaleille.Kannettavan poran teho on <, vaadittu terän käyttöikä>, poranterän materiaali on.Onton terän kehitysprosessissa, säätämällä toistuvasti terän suunnitteluparametreja ja suorittamalla porauskokeita, terän geometriset parametrit määritetään lopulta seuraavasti: etukulma g=12 °, takakulma a=9 ° ja apukulma. takakulma a1=3°.
Seuraavassa on lyhyt analyysi onton terän suunnittelun vaikutuksesta leikkaussuorituskykyyn.
Etukulman muutoksen vaikutus poran leikkaussuorituskykyyn
Kallistuskulman vaikutus leikkausvoimaan
Kallistuskulman muutos vaikuttaa lastumateriaalin muodonmuutosasteeseen ja muuttaa siten leikkausvoimaa.Mitä suurempi lastun muodonmuutos, sitä suurempi leikkausvoima;Mitä pienempi lastun muodonmuutos, sitä pienempi leikkausvoima.Kun nykyinen kulma muuttuu välillä 0 ° ~ 15 °, leikkausvoiman korjauskertoimen muutosalue on 1,18 ~ 1.
Etukulman vaikutus terän kestävyyteen
Kun poranterän kallistuskulmaa suurennetaan, työkalun kärjen lujuus ja lämmönpoistotilavuus vähenevät, ja myös työkalun kärkeen kohdistuva voima heikkenee.Kun virtakulma on positiivinen, työkalun kärkeen kohdistuu vetojännitys;Kun virtakulma on negatiivinen, työkalun kärjen puristusjännitys.Jos valittu kallistuskulma on liian suuri, vaikka se voi lisätä poranterän terävyyttä ja vähentää leikkausvoimaa, työkalun kärkeen kohdistuu suuri vetojännitys, mikä vähentää työkalun kärjen lujuutta ja on helppo rikkoa.Leikkauskokeessa monet poranterät vaurioituvat liiallisesta etukulmasta johtuen.Kuitenkin koneistettavien materiaalien suuren kovuuden ja lujuuden sekä kannettavan porakoneen pääakselin ja koko koneen alhaisen jäykkyyden vuoksi, jos etukulma on liian pieni, leikkausvoiman kasvu porauksen aikana aiheuttaa pääakselin tärinää, selviä tärinäjälkiä koneistettuun pintaan ja myös poran kestävyys heikkenee.
Selkäkulman muutoksen vaikutus poranterän leikkaustehoon
Selkäkulman lisääminen voi vähentää takapinnan ja leikkausmateriaalin välistä kitkaa ja vähentää koneistetun pinnan ekstruusiomuodonmuutosta.Jos takakulma on kuitenkin liian suuri, se vähentää terän lujuutta ja lämmönpoistoa.
Selkäkulman koko vaikuttaa suoraan terän kestävyyteen.Porausprosessissa terän pääasialliset kulumismuodot ovat mekaaninen naarmu ja vaiheenmuutoskuluminen.Kun otetaan huomioon mekaaninen hankaus, kun leikkausikä on kiinteä, mitä suurempi takakulma on, sitä pidempi on käytettävissä oleva leikkausaika;Kun otetaan huomioon vaiheenmuutoksen kuluminen, poranterän lämmönpoistokyky pienenee takakulman kasvaessa.Kun poranterä on kulunut, työkalun takapinnan kulutusnauhan asteittainen levenemisen ja leikkausvoiman asteittaisen kasvun myötä kitkan tuottama lämpö kasvaa vähitellen, mikä nostaa poranterän lämpötilaa.Kun lämpötila nousee poranterän vaiheenmuutoslämpötilaan, poranterä kuluu nopeasti.
3. Poran suunnittelun vaikutus hiontaan
Onton poran määrä on pieni ja käsittelyerä pieni.Siksi työstötekniikka tulee ottaa huomioon poraa suunniteltaessa, ja tavallisia työstölaitteita ja työkaluja tulisi käyttää mahdollisimman pitkälle prosessoinnin ja hionnan saavuttamiseksi.
Lastu virtaa ulos karan pinnan läpi, joten harapinnan muoto vaikuttaa suoraan lastun muotoon ja lastunpoistotehoon.Lastu vääntyy edelleen johtuen karan pinnan ekstruusiosta ja kitkasta ulosvirtausprosessin aikana.Hakkeen pohjakerroksen metallin muodonmuutos on suurin, ja se liukuu pitkin karan pintaa pidentää lastun pohjakerrosta, jolloin muodostuu erilaisia kiharamuotoja.Käytettäessä onttoa poranterää reikien poraamiseen toivotaan, että lastuista tulee lastuja tai nauhalastuja lastunpoiston helpottamiseksi.Työstön ja hionnan helpottamiseksi karan pinta on suunniteltava tasomaiseksi rikkomatta lastuuraa.Haravan pintaa ei tarvitse hioa uudelleen käytössä.
Onton poran takapinta on helpoimmin hiottava pinta ja myös nopeimmin kuluva pinta.Siksi onton poran hionta toteutetaan teroittamalla takapinta.
Ylimääräinen takaleikkuripinta on jaettu sisäiseen lisätakaleikkurin pintaan ja ulkoiseen lisätakakoleikkuripintaan.Uudelleenhionnan näkökulmasta sisäisten ja ulkoisten aputyökalujen takapintojen uudelleenhionta ei ole helppoa, joten aputyökalun takapinta tulee suunnitella uudelleenhiontaiseksi.
Yllä olevan analyysin mukaan ontto poranterä on suunniteltu kuvan 1 mukaisesti. Työstökäytäntö osoittaa, että rakenne täyttää täysin käytön ja työkalun uudelleenhiontaan liittyvät vaatimukset.
4. Leikkausnesteen käyttö ja sen vaikutus poranterän leikkaustehoon
Onton poran pääominaisuus on, että reiän sisäsydäntä ei leikata koneistuksen aikana, joten onton poran leikkausmäärä on huomattavasti pienempi verrattuna paistettuun taikinan kierreporaan, sekä poran teho ja Leikkauksessa syntyvä lämpö on myös pieni.
Kun porataan nopealla teräksisellä ontolla poranterällä, työstöalueen lämpötilalla on suuri vaikutus poranterän kovuuteen, joten porausprosessin jäähdyttämiseen on käytettävä jäähdytysnestettä (jos jäähdytysnestettä ei käytetä, poranterä kuluu pääasiassa vaiheenmuutoksen kulumisesta alussa, mutta nopeasta kulumisesta).Aluksi käytimme ulkoista ruiskujäähdytysmenetelmää, mutta koska pora-asemaa käsitellään vaaka-akselin suunnassa, jäähdytysnestettä ei ole helppo päästä poranterään, joten jäähdytysnesteen kulutus on suuri ja jäähdytysvaikutus ei ole ihanteellinen.Suunnittelemalla ja muuttamalla poran pääakselin rakennetta ulkoinen ruiskujäähdytys muutetaan sisäiseksi ruiskujäähdytykseksi ja jäähdytysnestettä lisätään onton poranterän ytimestä, jotta jäähdytysneste pääsee tasaisesti leikkausosaan. poranterästä, mikä vähentää merkittävästi jäähdytysnesteen kulutusta ja parantaa jäähdytystehoa.
5. Käytä onton terän vaikutusta
Hyvin suunnitellun onton poran tulee täyttää seuraavat vaatimukset:
①Se on helppo valmistaa ja sitä voidaan käsitellä yleisillä työstökoneilla ja yleisillä leikkurilla;② Se on kätevä uudelleen hiomiseen, ja se voidaan maadoittaa tavallisella hiomakoneella;
③ Korkea tuotantotehokkuus ja pitkä käyttöikä;
④ Halpa hinta.
Kehittämämme onttoterä täyttää periaatteessa yllä olevat vaatimukset.Varsinaisessa käytössä terän kestävyys voi olla 50 minuuttia, ja reiän halkaisijan toleranssi ja pinnan karheus täyttävät suunnitteluvaatimukset.Koska vain takaterän pinta on hiottava uudelleen, poranterän takakulmaa on helppo hallita ja hionta on helppo toteuttaa tavallisella hiomakoneella.
Diane
Puhelin/Whatsapp:8618622997325
Postitusaika: 30.9.2022