Hanatyyppien valintaopas

Yleisenä työkaluna sisäkierteiden käsittelyssä kierretappi voidaan jakaa muodon mukaan kierreurahanaan, reunanottohanaan, suoraurahanaan ja putken kierrehanaan, ja se voidaan jakaa käsihanaan ja konehanaan käyttöympäristön mukaan. , ja se voidaan jakaa metrihanaan, amerikkalaiseen ja brittiläiseen hanaan eritelmien mukaan.Hanat ovat myös tärkeimmät kierteitystyökalut.

Tänään jaan kanssasi hanavalintaoppaan, joka auttaa sinua valitsemaan oikean hanan.

Hanojen luokitus:

1. Hanojen leikkaaminen

- Suora urahana: käytetään reiän ja sokean reiän käsittelyyn.Kierreaukoista löytyy rautaviilaa, eikä langan laatu ole korkea.Sitä käytetään yleisemmin lyhyiden lastujen, kuten harmaan valuraudan jne. käsittelyyn.

- Kierreurahana: käytetään umpireiän käsittelyyn, kun reiän syvyys on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D.Rautaromu poistuu spiraaliuraa pitkin ja kierteen pinnan laatu on korkea.10-20° spiraalikulmatappi voidaan käsitellä kierresyvyydellä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 2D;28-40° kierrekulmatappi voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D;50° spiraalikulmatappia voidaan käyttää kierteen syvyyden käsittelyyn, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3,5D (4D erityisissä työolosuhteissa).

Joissakin tapauksissa (kovat materiaalit, suuri hammasväli jne.) paremman kärjen lujuuden saavuttamiseksi käytetään kierreuratappeja reikien käsittelyyn.

- Ruuvin kärkihana: käytetään yleensä vain läpimenevään reikään, kuvasuhde jopa 3D ~ 3,5D, rautalastujen purkaminen, leikkausmomentti on pieni, kierrepinnan laatu on korkea, tunnetaan myös nimellä reunan kastohana tai kärkihana.Leikkauksen aikana on varmistettava, että kaikki leikkausosat tunkeutuvat, muuten hampaat painuvat luhistumaan.

1. Ekstruusiohanas

Sitä voidaan käyttää käsittelyyn reiän ja sokean reiän läpi, hampaan muodon muodostamiseen materiaalin plastisen muodonmuutoksen kautta, ja sitä voidaan käyttää vain muovimateriaalin käsittelyyn.

Sen pääominaisuudet:

1, käyttämällä työkappaleen plastista muodonmuutosta kierteen käsittelyyn;

2, hanan poikkileikkauspinta-ala on suuri, korkea lujuus, ei helppo murtaa;

3, leikkausnopeus on suurempi kuin leikkaushana, ja myös tuottavuus paranee vastaavasti;

4, kylmän ekstruusiokäsittelyn ansiosta kierteen pinnan mekaaniset ominaisuudet käsittelyn jälkeen paranevat, pinnan karheus on korkea, kierteen lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat;

5, ei sirujen käsittelyä.

Haitat ovat:

1, voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn;

2. Korkeat valmistuskustannukset.

Rakenteellisia muotoja on kaksi:

1, ei öljyuran suulakepuristushanaa käytetään vain sokean reiän pystysuoraan lisäämiseen;

2, öljyuralla varustettu ekstruusiohana sopii kaikkiin työolosuhteisiin, mutta yleensä pienihalkaisijaiset hanat valmistuksen vaikeuden vuoksi eivät suunnittele öljyuraa.

Hanojen rakenneparametrit：

1. Muoto ja koko

- Kokonaispituus: tulee kiinnittää huomiota joihinkin erityisiin pidennysolosuhteisiin

- Aukon pituus: päällä

- Kahva: Tällä hetkellä kahvan yleinen standardi on DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO jne. Kahvaa valittaessa tulee kiinnittää huomiota yhteensopivuussuhteeseen kierretyökalun kahvan kanssa..

2.Kierreosa

- Tarkkuus: valittu erityisten kierrestandardien mukaan, metristen kierteiden ISO1/3-luokka vastaa kansallista standardia H1/2/3, mutta on kiinnitettävä huomiota valmistajan sisäisiin valvontastandardeihin.

- Leikkauskartio: Hanan leikkausosa, joka on muodostanut osittain kiinteän kuvion.Yleensä mitä pidempi leikkauskartio on, sitä parempi on hanan käyttöikä.

-Korjaus hampaat: näyttelevät apu-ja korjaus, varsinkin napauttamalla järjestelmä ei ole vakaa työolosuhteet, enemmän korjaus hampaita, sitä suurempi napauttamalla vastus.

3.lastun ura

- Uratyyppi: vaikuttaa rautaviilan muodostukseen ja purkamiseen, yleensä kunkin valmistajan sisäisistä salaisuuksista.

- Etukulma ja takakulma: kun nostetaan, napa tulee teräväksi, mikä voi vähentää merkittävästi leikkausvastusta, mutta hampaan kärjen lujuus ja vakaus heikkenevät, ja takakulma on lapiohiontakulma.

- Urojen lukumäärä: urien määrän lisääminen lisää leikkuureunojen määrää, mikä voi tehokkaasti parantaa hanan käyttöikää;Mutta puristaa lastunpoistotilaa, lastunpoiston haittana.

Hanan materiaali:

1. Työkaluteräs:käytetään enimmäkseen käsien etuhammastappiin, jotka eivät ole yleisiä tällä hetkellä.

2. Pikateräs ilman kobolttia:Tällä hetkellä sitä käytetään laajalti hanamateriaalina, kuten M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 jne., merkkikoodi on HSS.

3. Cobalttia sisältävä pikateräs:tällä hetkellä laaja valikoima hanamateriaaleja, kuten M35, M42 jne., on HSS-E:n merkkikoodi.

4. Pkorkeampi metallurgia nopea teräs:käytettynä korkean suorituskyvyn hanamateriaalina, suorituskyky on huomattavasti parempi verrattuna kahteen yllä olevaan, kunkin valmistajan nimeämismenetelmä on erilainen, merkkikoodi on HSS-E-PM.

5. Hmetalliseosmateriaalit:valitaan yleensä erittäin hienojakoisia hiukkasia, hyvä sitkeysluokka, jota käytetään pääasiassa suorien rakojen valmistukseen lyhyiden lastumateriaalien, kuten harmaan valuraudan, korkean piipitoisen alumiinin jne., valmistukseen.

Hana riippuu suuresti materiaalista.Hyvien materiaalien valinnalla voidaan edelleen optimoida hanan rakenteellisia parametreja niin, että se soveltuu korkeaan hyötysuhteeseen, vaativampiin työolosuhteisiin ja samalla sen käyttöikä on pidempi.Tällä hetkellä suurilla hanavalmistajilla on omat materiaalitehtaansa tai materiaalikaavansa.Samaan aikaan kobolttivarojen ja -hintojen ongelmien vuoksi on tullut myös uutta korkean suorituskyvyn nopeaa terästä ilman kobolttia.

Hanan pinnoite:

1.höyryhapetus: napauta korkean lämpötilan vesihöyryyn, oksidikalvon muodostumisen pintaan, jäähdytysnesteen adsorptio on hyvä, sillä voi olla rooli kitkan vähentämisessä, samalla kun se estää hanan ja leikkausmateriaalin sidoksen välillä, sopiva käsittelyyn pehmeää terästä.

2.nitrauskäsittely: kosketuspinnan nitraus, pintakarkaisukerroksen muodostaminen, joka soveltuu valuraudan, valualumiinin ja muun työkalun kulumisen materiaalin käsittelyyn.

3.höyry + nitraus: kattavat edut edellä mainituista kahdesta.

4.TiN: kullankeltainen pinnoite, hyvä pinnoitteen kovuus ja voitelu, ja pinnoitteen tarttuvuus on hyvä, sopii useimpien materiaalien käsittelyyn.

5.TiCN: siniharmaa pinnoite, kovuus noin 3000HV, lämmönkestävyys 400°C.

6.TiN+TiCN: tummankeltainen pinnoite, erinomainen pinnoitteen kovuus ja voitelevuus, sopii useimpien materiaalien käsittelyyn.

7.TiAlN: siniharmaa pinnoite, kovuus 3300HV, lämmönkestävyys jopa 900°C, voidaan käyttää nopeaan käsittelyyn.

8.CrN: hopeanharmaa pinnoite, voitelukyky on erinomainen, käytetään pääasiassa ei-rautametallien käsittelyyn.Hanan pinnoitteella on merkittävä vaikutus hanan suorituskykyyn, mutta tällä hetkellä valmistajat ja pinnoitevalmistajat tekevät yhteistyötä toistensa kanssa erikoispinnoitteen, kuten LMT IQ, Walther THL jne., tutkimiseksi.

Napautukseen vaikuttavat tekijät:

1 Kierteityslaitteet

- Työstökone: voidaan jakaa pysty- ja vaakaprosessointimenetelmiin, kierteitykseen, pystysuora on parempi kuin vaakaprosessointi, vaakasuora käsittely sen arvioimiseksi, onko jäähdytys riittävä.

- Koputuskahva: on suositeltavaa käyttää erityistä naputuskahvaa.Jos työstökone on jäykkä ja vakaa, suositellaan synkronista kierteityskahvaa, sen sijaan tulisi käyttää joustavaa kierteityskahvaa aksiaalisella/säteittäisellä kompensaatiolla mahdollisimman pitkälle.Käytä neliökäyttöä aina kun mahdollista, lukuun ottamatta halkaisijaltaan pieniä hanoja (

- Jäähdytysolosuhteet: kierteityksissä, erityisesti ekstruusiohanoissa, jäähdytysnesteen vaatimus on voitelu > jäähdytys;Varsinaisessa käytössä se voidaan valmistaa työstökoneen olosuhteiden mukaan (emulsiota käytettäessä suositellaan pitoisuuden olevan yli 10 %).

2 Työstettävä työkappale

- Työkappaleen materiaali ja kovuus: työstettävän kappaleen materiaalin kovuuden tulee olla tasainen, ei yleensä suositella hanojen käyttöä HRC42:n työstämiseen.

- Pohjareikä: pohjareiän rakenne, valitse oikea terä;Pohjareiän mittatarkkuus;Pohjareiän seinämassa

3 Käsittelyparametrit

3.1nopeus: nopeus annetaan hanatyypin, materiaalin, käsitellyn materiaalin ja kovuuden, kierteityslaitteiston etujen ja haittojen perusteella.

Yleensä valitaan hanan valmistajan antamien parametrien mukaan, nopeutta on vähennettävä seuraavissa olosuhteissa:

- Työstökoneen huono jäykkyys;Suuri napautus;riittämätön jäähdytys;

- Epätasainen materiaali tai kierteitysalueen kovuus, kuten juotosliitokset;

- hanat pidennetään tai käytetään jatkotankoa;

- Makaa, ulkona kylmä;

- Manuaalinen käyttö, kuten penkkipora, keinupora jne

3.2Syöttö: jäykkä koputus, syöttö = 1 nousu/käännös.Joustava napautuksen ja kahvan kompensointimuuttuja riittää: syöttö = (0,95-0,98) nousu/kierros.

Vinkkejä hanan valintaan:

-Eri tarkkuuslaatujen hanojen toleranssi

Valintaperuste: ei vain koneistettavan kierteen tarkkuuslaadun mukaan kierteen tarkkuuslaadun valitsemiseksi ja määrittämiseksi.

-Käsitellyn työkappaleen materiaali ja kovuus;

-Kierteityslaitteet (kuten koneen olosuhteet, kiristysvarsi, jäähdytysympäristö jne.);

-Itse hanan tarkkuus ja valmistusvirhe.

Esimerkiksi: 6H-kierteen käsittely teräksen jalostuksessa, voi valita 6H-tarkkuushanan;Harmaan valuraudan prosessissa, koska hanan keskihalkaisija kuluu nopeammin, ruuvinreiän laajeneminen on pieni, joten on tarkoituksenmukaista valita 6HX-tarkkuushana, käyttöikä on parempi.

-Hanan ulkomuodon koko

1. Tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä ovat DIN, ANSI, ISO, JIS jne.

2.asiakkaan erilaisten käsittelyvaatimusten tai olemassa olevien olosuhteiden mukaan valita sopiva pituus, reunan pituus ja kahvan neliön koko;

3. Häiriöt käsittelyn aikana;

Napauta kuuden peruselementin valintaa:

1, tyyppi käsittely lanka, metriset, brittiläinen, amerikkalainen jne.;

2. Kierteen pohjareiän tyyppi, läpimenevä reikä tai umpireikä;

3, käsitelty työkappaleen materiaali ja kovuus;

4, työkappaleen täydellinen kierresyvyys ja pohjareiän syvyys;

5, työkappaleen kierre tarkkuus;

6, hanastandardin ulkonäkö (erityisvaatimukset on merkittävä).

Tervetuloa tiedusteluusi milloin tahansa!

Lillian Wang

Giant Tools Vain parhaat tekemämme työkalut

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Sähköposti:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp: +86-18202510745
Puhelin/Wechat: +86-18633457086

Verkko:www.giant-tools.com